Un gerente de adquisiciones de Sunrise Mining en Perú emitió una solicitud de propuestas (RFP) para el cuarto trimestre de 2024 para 1200 puntas de cucharón V51TL de la serie Esco Super V para la excavadora PC800LC-8 que trabaja en la minería de mineral de cobre, y la RFP especificó "fundición de inversión a la cera perdida únicamente, tolerancia dimensional ISO 8062-3 CT6, sin fundición en arena ni forja, reemplazo OEM para Esco V51TL". El equipo de ingeniería de Join Machinery propuso 2 procesos de fundición candidatos (V51TL a la cera perdida de Join Machinery frente a V51TL fundido en arena nacional), y el equipo de adquisiciones evaluó los 2 candidatos a través de una prueba de campo de 60 días con 60 dientes por lote. Después de 60 días: el lote de cera perdida entregó una tolerancia dimensional de ± 0,3 mm (CT6), una rugosidad superficial Ra de 6,3 μm, una vida útil a la fatiga de 6200 ciclos y una porosidad de contracción del 0,5 %, mientras que el lote de fundición en arena entregó una tolerancia dimensional de ± 1,5 mm (CT11), una rugosidad superficial Ra de 25 μm, una vida útil a la fatiga de 2800 ciclos, 5 defectos superficiales (tasa de defectos del 8,3 %) y 1 diente roto por inclusión de arena. El lote de cera perdida ganó la evaluación en los 5 criterios mineros (tolerancia + superficie + fatiga + tasa de defectos + costo total por hora). Este es el caso de prueba de 2 lotes × 60 días en una mina de cobre que cristaliza la fundición a la cera perdida como el proceso dominante para el 70 % de la adquisición de piezas GET en Europa y América del Norte.

La decisión entre fundición a la cera perdida y fundición en arena es la decisión más importante en el proceso de adquisición de piezas GET, y la selección del proceso de fundición afecta a 5 métricas posteriores: (1) tolerancia dimensional según ISO 8062-3 (CT6 frente a CT11 = 5 veces la diferencia de tolerancia), (2) rugosidad superficial según ISO 1302 (Ra 6,3 frente a 25 μm = 4 veces la diferencia de suavidad), (3) vida útil a la fatiga bajo carga cíclica (6200 frente a 2800 ciclos = 2,2 veces la diferencia de vida útil), (4) tasa de defectos por envío (0,5 % frente a 8 % = 16 veces la diferencia en la tasa de defectos) y (5) coste total por hora de funcionamiento (0,84 $ frente a 0,93 $ = 10 % de reducción del TCO a pesar de un precio inicial entre un 60 % y un 90 % más alto). Las cinco métricas determinan conjuntamente el valor de adquisición de cada diente de cucharón, y constituyen la base de la matriz de adquisición de escenarios de cinco dimensiones (grueso/fino/pared delgada/pared gruesa/forma compleja). El equipo de ingeniería de Join Machinery ha brindado soporte a 32 solicitudes de propuestas (RFP) de adquisición minera en Europa y Norteamérica durante sus más de 16 años de experiencia en la exportación de piezas GET, y dichas 32 RFP han validado la fundición a la cera perdida como el método predeterminado de Join Machinery para el 70 % de la adquisición de piezas GET de alta especificación.

Fundición a la cera perdida frente a fundición en arena: comparación de los fundamentos del proceso en 5 pasos.

El proceso de fundición a la cera perdida (también llamado fundición de precisión o fundición a la cera perdida) consta de 5 pasos secuenciales para producir un diente de cucharón: (1) inyección de cera fundida a 70-80 °C en un molde de aluminio de precisión para formar la forma del diente; (2) ensamblaje del patrón de cera mediante la unión de varios patrones de cera a un bebedero central para formar un árbol; (3) construcción de la carcasa cerámica mediante la inmersión del árbol de cera en una suspensión cerámica + recubrimiento de estuco durante 6-8 capas en 24-48 horas para construir una carcasa cerámica de 8-12 mm; (4) desencerado mediante el calentamiento de la carcasa cerámica en un autoclave a 150 °C para fundir toda la cera, dejando un molde cerámico hueco; (5) vertido de metal fundido a 1550-1650 °C (acero aleado) en la carcasa cerámica precalentada, seguido de enfriamiento y extracción de la carcasa. El proceso de 5 pasos produce un diente de cucharón con una tolerancia dimensional CT6 y una rugosidad superficial Ra de 6,3 μm.

El proceso de fundición en arena consta de 5 pasos secuenciales para producir un diente de cucharón: (1) fabricación del patrón maestro de madera o plástico de bajo costo; (2) formación del molde de arena compactando arena de sílice aglutinada con arcilla alrededor del patrón en un molde; (3) extracción del patrón separando el molde y retirando el patrón para dejar una cavidad de arena; (4) vertido de metal fundido a 1400-1500 °C (acero aleado) en el molde de arena, seguido de enfriamiento; (5) rotura del molde de arena vibrando la pieza fundida para retirar el molde de arena, dejando una pieza fundida de diente de cucharón en bruto. El proceso de 5 pasos produce un diente de cucharón con una tolerancia dimensional CT11 y una rugosidad superficial Ra de 25 μm.

La tabla comparativa de cinco filas que muestra el proceso de fundición a la cera perdida frente al proceso de fundición en arena presenta los cinco pasos de cada proceso y los cinco parámetros correspondientes de equipo, tiempo y resultado. Esta tabla de cinco filas es la referencia estándar de Join Machinery para la comparación de procesos de fundición, y el equipo de ventas de Join Machinery la utiliza durante la negociación del contrato OEM.

La tabla comparativa de procesos de 5 filas anterior muestra los 5 pasos del proceso y las 5 diferencias correspondientes de equipos y costos. La tabla de 5 filas revela que la fundición a la cera perdida tiene un costo inicial más alto en cada paso (+$12-17 por pieza), pero la fundición a la cera perdida ofrece una vida útil a la fatiga 2,2 veces mayor y una tasa de defectos 16 veces menor. La tabla de 5 filas es la base para ladientes de cubo fundidos con precisiónLa selección de productos y la tabla de 5 filas son referenciadas por el equipo de ventas de Join Machinery durante la respuesta a la solicitud de propuestas (RFP) para adquisiciones mineras. La tabla de 5 filas también muestra la inyección de cera y la carcasa cerámica como los dos principales factores que influyen en el costo de la fundición a la cera perdida.

Grado de tolerancia ISO 8062-3 CT6 frente a CT11: tabla de tolerancia de 8 niveles para dientes de cuchara

La norma internacional ISO 8062-3 define 16 grados de tolerancia de fundición (CT1 a CT16) según el proceso de fundición y el material. Los 8 grados de tolerancia más comunes para el reemplazo OEM de dientes de cucharón son CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. El grado de tolerancia CT6 (± 0,3 mm) es el estándar para la fundición a la cera perdida según la norma ISO 8062-3, y el grado de tolerancia CT11 (± 2,4 mm) es el estándar para la fundición en arena según la norma ISO 8062-3. La tabla de tolerancia de 8 niveles es la referencia estándar de Join Machinery para la especificación de tolerancia de fundición, y el equipo de adquisiciones mineras la utiliza como referencia durante la evaluación de proveedores.

La tabla de tolerancias de 8 filas que se muestra a continuación presenta los 8 grados de tolerancia y sus 8 valores correspondientes, el proceso de fundición y la aplicación del diente de la cuchara. Esta tabla de 8 filas es la referencia estándar de Join Machinery para la especificación de tolerancias ISO 8062-3, y el equipo de ventas de Join Machinery la utiliza como referencia durante la negociación del contrato con el fabricante de equipos originales (OEM).

La tabla de grados de tolerancia de 8 filas anterior muestra los 8 grados de tolerancia ISO 8062-3 y las 8 especificaciones de proceso de fundición correspondientes. La tabla de 8 filas revela que CT6 (± 0,3 mm) de cera perdida es el estándar predeterminado de Join Machinery para reemplazo OEM, con CT4 / CT5 / CT7 como actualizaciones o degradaciones opcionales. La tabla de 8 filas es la base para lacontrol de calidad del proceso de fundiciónLa documentación y la tabla de 8 filas son utilizadas como referencia por el equipo de adquisiciones mineras durante la evaluación de proveedores. La tabla de 8 filas también muestra la tolerancia de fundición en arena CT11 de ± 2,4 mm, que es 8 veces más holgada que la de la fundición a la cera perdida CT6 y crea el problema de ajuste por interferencia con el adaptador.

Rugosidad superficial Ra 6,3 frente a Ra 25 μm: diferencia de suavidad de 4 veces para el tiempo de mecanizado de los dientes de los cubos.

La comparación de la rugosidad superficial entre la fundición a la cera perdida (Ra 6,3 μm) y la fundición en arena (Ra 25 μm) muestra una diferencia de suavidad de 4 veces que afecta directamente al tiempo y coste del mecanizado posterior a la fundición. La rugosidad superficial Ra 6,3 μm de la fundición a la cera perdida reduce el tiempo de mecanizado posterior a la fundición entre un 30 % y un 40 % en comparación con la rugosidad superficial Ra 25 μm de la fundición en arena, y esta reducción del tiempo de mecanizado se traduce en un ahorro de entre 4 y 6 dólares por pieza en la etapa de mecanizado. La medición Ra se realiza según la norma ISO 1302 de rugosidad superficial, y la comparación Ra 6,3 frente a Ra 25 μm es la referencia estándar de Join Machinery para la especificación del acabado superficial de la fundición.

La tabla comparativa de rugosidad superficial de 5 filas que se muestra a continuación presenta los 5 grados de rugosidad superficial y los 5 parámetros correspondientes de proceso de fundición, tiempo de mecanizado y coste. Esta tabla de 5 filas es la referencia estándar de Join Machinery para la especificación del acabado superficial, y el equipo de ventas de Join Machinery la utiliza como referencia durante la negociación del contrato OEM.

La tabla de rugosidad superficial de 5 filas que se muestra arriba presenta los 5 grados de superficie y las 5 especificaciones de proceso de fundición correspondientes. Esta tabla revela que la fundición a la cera perdida N7 (Ra 6,3 μm) es el estándar predeterminado de Join Machinery y sirve de base para la especificación de acabado superficial de la solicitud de propuestas (RFP) para adquisiciones mineras. La tabla también muestra la reducción del tiempo de mecanizado del 30-40 % para la fundición a la cera perdida en comparación con la fundición en arena, lo que se traduce en un ahorro de costos de entre 4 y 6 dólares por pieza. El equipo de ventas de Join Machinery utiliza esta tabla durante la negociación del contrato con el fabricante de equipos originales (OEM) y constituye la base para el análisis del costo total de propiedad (TCO) de los dientes de las cucharas.

Datos de vida útil a la fatiga de 60 días: 6200 frente a 2800 ciclos + análisis del modo de fallo

Los datos de la prueba de fatiga de 60 días de la mina de cobre Sunrise Mining son el resultado de prueba de campo más representativo de la minería sudamericana para la comparación de dientes de cuchara de cera perdida vs. fundición en arena. Las condiciones de la prueba fueron: (1) sitio de prueba en la mina a cielo abierto de mineral de cobre Sunrise Mining Perú, (2) máquina de prueba en la excavadora Komatsu PC800LC-8 con capacidad de cuchara de 4,5 m³, (3) material de prueba en mineral de cobre con dureza Mohs 4-5 y contenido de sílice abrasiva 8-12%, (4) ciclo de prueba en turnos de 12 horas durante 5 días de trabajo consecutivos (60 días de operación total), (5) lote de prueba de 60 dientes por proceso de fundición (cera perdida V51TL Join Machinery + fundición en arena V51TL nacional). La prueba de 5 condiciones produjo los datos de comparación de 2 lotes a continuación.

La tabla de datos de la prueba de fatiga de 60 días que se muestra a continuación presenta la comparación entre dos lotes en cinco dimensiones de medición de fatiga. Esta tabla es la referencia estándar de Join Machinery para la comparación del proceso de fundición, y el equipo de adquisiciones mineras la utiliza como referencia durante la evaluación de proveedores.

La tabla de datos de la prueba de fatiga de 60 días de 5 filas que se muestra arriba presenta la comparación de 2 lotes en las 5 dimensiones de medición de fatiga. La tabla de 5 filas revela que la cera perdida gana en las 5 dimensiones (ciclos hasta la primera grieta, modo de falla, amplitud de tensión, tasa de defectos, costo total por hora). La tabla de 5 filas es la base para laConsulta sobre fundición a medidaLa documentación y la tabla de 5 filas son utilizadas como referencia por el equipo de adquisiciones mineras durante la evaluación de proveedores. La tabla de 5 filas también muestra la extensión de la vida útil por fatiga de 2,2 veces y la tolerancia de amplitud de tensión un 50 % mayor, que constituyen la base de la especificación preferida para el proceso de fundición a la cera perdida en aplicaciones mineras de alto impacto.

Tabla de decisiones de escenarios de 5 dimensiones: grueso / fino / pared delgada / pared gruesa / forma compleja

Los 5 escenarios dimensionales para dientes de cucharón corresponden a 5 preferencias diferentes de proceso de fundición, y los 5 escenarios juntos cubren el 100% de las RFP de adquisición de piezas GET. El escenario de mecanizado grueso (dientes de reemplazo estándar para construcción general) prefiere cera perdida CT6 + Ra 6.3 μm para la reducción del tiempo de mecanizado del 30-40%. El escenario de mecanizado fino (reemplazo OEM de precisión para Komatsu K-Max / Caterpillar J-series) prefiere cera perdida CT6 + Ra 6.3 μm para el ajuste de interferencia de 0.05-0.15 mm. El escenario de pared delgada (dientes de cucharón pequeños V19 / V23 de menos de 5 kg) prefiere cera perdida CT6 + Ra 6.3 μm para la estabilidad de pared delgada. El escenario de pared gruesa (dientes de minería de servicio pesado de más de 50 kg) prefiere cera perdida CT6 + Ra 6.3 μm para el control de contracción uniforme. El escenario de formas complejas (puntas de desgarro / protectores de barra lateral / geometría especial) prefiere la técnica de cera perdida CT5 + Ra 0,8 μm para la replicación de formas complejas.

La tabla de escenarios dimensionales de 5 filas que se muestra a continuación presenta los 5 escenarios dimensionales y los 5 procesos de fundición preferidos correspondientes, el grado de tolerancia, la rugosidad superficial y la aplicación del diente de la cuchara. Esta tabla de 5 filas es la referencia estándar de Join Machinery para la selección del proceso de fundición, y el equipo de ventas de Join Machinery la utiliza durante la negociación del contrato OEM.

La tabla de escenarios dimensionales de 5 filas que se muestra arriba presenta los 5 escenarios dimensionales y las 5 especificaciones de proceso de fundición preferidas correspondientes. La tabla de 5 filas revela que la fundición a la cera perdida CT6 es el proceso preferido para 4 de los 5 escenarios (gruesa/fina/pared delgada/pared gruesa), siendo la fundición a la cera perdida CT5 la opción premium para el escenario de forma compleja. Esta tabla de 5 filas sirve de base para la selección del proceso de fundición de dientes de cucharón y es consultada por el equipo de adquisiciones mineras durante la evaluación de proveedores. La tabla de 5 filas también muestra la rugosidad superficial Ra de 6,3 μm como la configuración predeterminada de Join Machinery para 4 de los 5 escenarios, lo cual constituye la base para la negociación del contrato OEM.

Análisis del modo de defecto: porosidad por contracción en cera perdida del 0,5 % frente a defectos superficiales en fundición en arena del 8 % + inclusión de arena.

El análisis del modo de defecto entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena revela 5 categorías típicas de defectos con tasas de ocurrencia significativamente diferentes: (1) porosidad por contracción: cera perdida = 0,5 % frente a fundición en arena = 4 %, una diferencia de 8 veces debido al control de solidificación direccional del proceso de cera perdida; (2) defectos superficiales (grietas / pliegues / cierres fríos): cera perdida = 0,1 % frente a fundición en arena = 8 %, una diferencia de 80 veces debido a la superficie lisa del molde cerámico; (3) inclusión de arena: cera perdida = 0 % (sin molde de arena) frente a fundición en arena = 2-3 % (partículas de arena incrustadas en la fundición), una diferencia de 200 veces; (4) porosidad de gas: cera perdida = 0,2 % frente a fundición en arena = 1,5 %, una diferencia de 7,5 veces debido al desparafinado controlado + capa precalentada; (5) Dimensionalmente fuera de especificación: cera perdida = 0,1 % frente a fundición en arena = 5 %, una diferencia de 50x debido a la diferencia de tolerancia CT6 frente a CT11. El análisis de defectos de 5 categorías es la referencia estándar de Join Machinery para la comparación de la calidad de la fundición.

La tabla de análisis de modos de defecto de 5 filas que se muestra a continuación presenta las 5 categorías de defectos y las 5 tasas de defectos correspondientes entre el proceso de cera perdida y el de fundición en arena. Esta tabla de 5 filas es la referencia estándar de Join Machinery para la documentación de defectos de fundición, y el equipo de control de calidad de Join Machinery la utiliza durante la verificación previa al envío.

La tabla de análisis de modos de defecto de 5 filas que se muestra arriba presenta las 5 categorías de defectos y las 5 tasas de defectos correspondientes entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena. La tabla de 5 filas revela que la fundición a la cera perdida supera a la fundición a la cera perdida en las 5 categorías de defectos, siendo la inclusión de arena la que muestra la mayor diferencia (200 veces menor para la fundición a la cera perdida debido a la ausencia de molde de arena). Esta tabla de 5 filas sirve de base para la documentación de la tasa de defectos de fundición y es consultada por el equipo de adquisiciones mineras durante la evaluación de proveedores. La tabla de 5 filas también muestra los métodos de inspección (PT = ensayo de penetración, RT = ensayo radiográfico, CMM = máquina de medición por coordenadas) para cada categoría de defecto.

Análisis de costos de ingeniería en 5 componentes: análisis del costo total de propiedad (TCO) entre fundición a la cera perdida y fundición en arena.

El análisis de ingeniería de costos de cera perdida frente a fundición en arena desglosa el precio FOB por pieza en 5 componentes de costo: (1) materia prima: cera perdida = $14-18 por pieza frente a fundición en arena = $10-14 por pieza, una prima del 30-40% debido a la especificación de aleación más alta; (2) patrón de cera + capa cerámica: cera perdida = $6-8 por pieza frente a fundición en arena = $0 (sin patrón de cera); (3) mecanizado: cera perdida = $4-6 por pieza (menos mecanizado debido a CT6 + Ra 6.3) frente a fundición en arena = $8-12 por pieza (más mecanizado debido a CT11 + Ra 25), una reducción del 30-50%; (4) retrabajo + defecto: cera perdida = $1-2 por pieza (tasa de defecto del 0.5%) frente a fundición en arena = $4-6 por pieza (tasa de defecto del 8%), una reducción del 70-80%; (5) Costo total de propiedad (TCO) de la vida útil: cera perdida = ahorro de $5-8 por pieza (extensión de la vida útil de 2,2x) frente a fundición en arena = $0. El costo total por pieza de 5 componentes es de $36-48 para la cera perdida frente a $22-26 para la fundición en arena.

La tabla de ingeniería de costos de 5 filas que se muestra a continuación presenta los 5 componentes de costo y los 5 valores de costo correspondientes para el proceso de fundición a la cera perdida frente al de fundición en arena. Esta tabla de 5 filas es la referencia estándar de Join Machinery para el análisis de ingeniería de costos, y el equipo de ventas de Join Machinery la utiliza durante la negociación del contrato con el fabricante de equipos originales (OEM).

La tabla de ingeniería de costos de 7 filas que se muestra arriba presenta los 5 componentes de costo más las 2 filas de resumen (total por pieza + costo total por hora). Esta tabla revela que la fundición a la cera perdida tiene un precio inicial entre un 60 % y un 90 % mayor, pero un costo total por hora de operación un 10 % menor. La tabla de 7 filas sirve de base para la comparación de costos en la solicitud de propuestas (RFP) para adquisiciones mineras, y el equipo de ventas de Join Machinery la utiliza como referencia durante la negociación del contrato OEM. La tabla también muestra que la materia prima es el componente de costo más importante, representando entre el 40 % y el 45 % del total, y que el ahorro en el costo total de propiedad (TCO) durante la vida útil, entre un 10 % y un 15 %, constituye la principal justificación económica de la prima de la fundición a la cera perdida.

Ancla de preguntas frecuentes de Join Machinery: “solo cera perdida · no fundición en arena ni forja” 官网原文

La sección de preguntas frecuentes de Join Machinery en el sitio web de la empresa (https://www.nbjm-china.com/about-us/) indica explícitamente: «Todas nuestras piezas se fabrican exclusivamente mediante fundición a la cera perdida, sin fundición en arena ni forja, con un proceso de tratamiento térmico muy riguroso, con una dureza interna de 48 HRC y externa de 50 HRC». Esta declaración oficial de preguntas frecuentes es el compromiso de ingeniería de que la línea de producción de Join Machinery opera al 100 % mediante fundición a la cera perdida, sin fundición en arena ni forja, y constituye la base de la respuesta a la solicitud de propuestas (RFP) para la adquisición de piezas GET en Europa y Norteamérica. La declaración de preguntas frecuentes también revela el compromiso de Join Machinery con el tratamiento térmico: dureza interna de 48 HRC (núcleo) y dureza externa de 50 HRC (superficie), lo que produce una combinación de tenacidad al impacto Charpy de 35-45 J.

Las preguntas frecuentes de Join Machinery también abordan la dureza del adaptador: "La dureza de nuestro adaptador es HRC40-45, con un proceso de tratamiento térmico muy estricto para garantizar su dureza y resistencia, por lo que después de cambiar los dientes de la cuchara entre 7 y 10 veces, el usuario final debe reemplazar los adaptadores". Esta declaración de las preguntas frecuentes sobre adaptadores es la base de la especificación de la relación de reemplazo de 7 a 10 veces, y también es la base de la especificación de ingeniería de piezas de repuesto GET para las series Komatsu K-Max, Caterpillar J y Volvo G.

La tabla de cuatro filas de preguntas frecuentes de Join Machinery que se muestra a continuación presenta los cuatro temas de preguntas frecuentes y las cuatro declaraciones oficiales correspondientes del sitio web de Join Machinery. Esta tabla de cuatro filas es la referencia estándar de Join Machinery para la documentación de preguntas frecuentes y el equipo de ventas de Join Machinery la utiliza durante la negociación del contrato OEM.

La tabla de preguntas frecuentes de 4 filas que se muestra arriba presenta los 4 temas de preguntas frecuentes y las 4 declaraciones oficiales correspondientes de Join Machinery. Esta tabla revela los compromisos de ingeniería de Join Machinery (100 % cera perdida + tratamiento térmico de 5 pasos + adaptador de 40-45 HRC + aleación premium) y sirve de base para la documentación de la solicitud de propuestas (RFP) para adquisiciones mineras. Asimismo, la tabla de preguntas frecuentes de Join Machinery es la fuente autorizada para las especificaciones del contrato OEM y el equipo de ventas de Join Machinery la consulta durante la negociación del contrato OEM.

Lista de verificación de RFP para adquisiciones mineras de 6 campos: proceso / tolerancia / Ra / fatiga / certificación / plazo de entrega

La solicitud de propuestas (RFP) para dientes de cucharón minero generalmente incluye 6 campos de adquisición: (1) especificación del proceso de fundición (solo cera perdida), (2) tolerancia dimensional según ISO 8062-3 (estándar CT6), (3) rugosidad superficial según ISO 1302 (estándar Ra 6,3 μm), (4) vida útil a la fatiga según ISO 1099 (estándar ≥ 6000 ciclos), (5) certificado de material (acero aleado + registro de tratamiento térmico), (6) plazo de entrega (días hábiles). Estos 6 campos de adquisición determinan la respuesta a la RFP de adquisición minera y constituyen la base para la negociación del contrato OEM de Join Machinery. Los 6 campos de adquisición se especifican normalmente en la plantilla de la RFP de adquisición minera y son la referencia estándar para el ciclo de adquisición de piezas GET.

La tabla de verificación de adquisiciones de 6 campos que se muestra a continuación presenta los 6 campos de adquisición y los 6 valores típicos correspondientes para el diente de cucharón V51TL de fundición a la cera perdida de Join Machinery. Esta tabla de 6 campos es la referencia estándar de Join Machinery para la respuesta a la solicitud de propuestas (RFP) de adquisiciones mineras, y el equipo de ventas de Join Machinery la utiliza como referencia durante la negociación del contrato OEM.

La tabla de la lista de verificación de adquisiciones de 6 campos que se muestra arriba presenta los 6 campos de adquisición y los 6 valores típicos correspondientes para el diente de cucharón V51TL de cera perdida. Esta tabla revela que el V51TL de cera perdida es la especificación predeterminada y sirve de base para la negociación del contrato de adquisición minera. La tabla de 6 campos también sirve de base para la respuesta a la solicitud de propuestas (RFP) del equipo de ventas de Join Machinery y es consultada por el equipo de adquisiciones mineras durante la selección del proveedor. Además, la tabla de 6 campos muestra el poder de negociación en los 6 campos de adquisición, y este poder de negociación constituye la base de los términos del contrato OEM.

Conclusión de ingeniería: la fundición a la cera perdida es el proceso dominante para el 70 % de la adquisición de piezas GET en Europa y Norteamérica.

La lección más importante de las 32 solicitudes de propuestas (RFP) para adquisiciones mineras en Europa y Norteamérica que el equipo de ingeniería de Join Machinery ha gestionado durante sus más de 16 años de experiencia en la exportación de piezas GET es que la fundición a la cera perdida es el proceso dominante para el 70 % de las adquisiciones de piezas GET en Europa y Norteamérica. El proceso de fundición a la cera perdida ofrece el equilibrio óptimo en cinco métricas de decisión de adquisición: tolerancia dimensional CT6 ± 0,3 mm según ISO 8062-3, rugosidad superficial Ra 6,3 μm según ISO 1302, vida útil a la fatiga de 6200 ciclos según ISO 1099, tasa de defectos del 0,5 % por envío y coste total por hora de operación de 0,84 $. Estas cinco métricas hacen que la fundición a la cera perdida sea la opción predeterminada para el 70 % de las adquisiciones mineras en Europa y Norteamérica, incluyendo Sunrise Mining (Perú), Glencoe Quarry (Escocia) y Bardon Hill Quarry (Reino Unido).

Para el escenario de reemplazo de presupuesto del 15 % (contratista pequeño / aplicación no crítica), la especificación de fundición en arena a $22-26 por pieza es la opción óptima. Para el escenario de OEM de precisión del 10 % (reemplazo OEM de Komatsu K-Max / Caterpillar J-series), la especificación premium CT5 de cera perdida a $44-58 por pieza es la opción de calidad superior. Para el escenario de minería especializada del 5 % (puntas de desgarrador / protectores de barra lateral / forma compleja), la especificación premium CT5 + Ra 0.8 μm de cera perdida a $55-75 por pieza es la opción de nivel superior. La preferencia de fundición de 4 niveles (fundición en arena CT11 / cera perdida CT6 / cera perdida CT5 / cera perdida CT5+Ra 0.8) cubre el 100 % del panorama de RFP de adquisición de piezas GET, y la preferencia de fundición de 4 niveles es la referencia estándar de Join Machinery para la respuesta a la RFP de OEM. Xin Jack y el equipo de ingeniería de Join Machinery brindan soporte a los equipos de adquisiciones mineras con el informe dimensional ISO 8062-3 CT6 por envío, el informe de rugosidad superficial ISO 1302 por lote, el informe de prueba de fatiga por envío, la negociación del contrato OEM y la entrega a tiempo para el ciclo de respuesta a la solicitud de propuestas (RFP) de dientes de cucharón para minería.

El equipo de adquisiciones mineras tiene preguntas sobre la fundición a la cera perdida frente a la fundición en arena para los dientes de los cucharones.